Los recubrimientos de brocas mejoran la eficiencia en la perforación industrial

Si usted tiene problemas con el desgaste rápido de la broca y la perforación ineficiente, la solución podría estar en la capa delgada pero potente que recubre sus brocas.Estos recubrimientos especializados pueden mejorar drásticamente el rendimiento, durabilidad y eficiencia en varios materiales.

Los recubrimientos a base de titanio dominan el mercado por su excepcional dureza y resistencia al desgaste.Las dos variantes principales, el nitruro de titanio (TiN) y el carbonitruro de titanio (TiCN), ofrecen ventajas distintas para diferentes aplicaciones..

Reconocible por su distintivo color dorado, el recubrimiento de TiN forma una capa de cerámica dura que mejora significativamente el rendimiento del bit:

• Dureza mejorada:Aumenta la dureza de la superficie, prolonga la vida útil de la herramienta y reduce los costos de reemplazo
• Reducción de la fricción:Bajo coeficiente de fricción minimiza la generación de calor, mejorando la precisión y el acabado de la superficie
• La versatilidad del material:Eficaz para la perforación de metales, plásticos y madera con una sola broca

Con su aspecto gris azul, TiCN se basa en la tecnología TiN al incorporar carbono para un rendimiento superior:

• Resistencia al desgaste excepcional:Mantiene los bordes afilados incluso con materiales duros como hierro fundido y acero inoxidable
• Velocidad de corte mejoradaUn menor coeficiente de fricción permite operaciones de perforación más rápidas
• Rendimiento estable:Mantiene la integridad bajo condiciones de presión y temperatura extremas

Creado a través de la oxidación química, este revestimiento proporciona protección básica a un precio asequible:

• Prevención del óxido:Protege contra la corrosión en ambientes húmedos
• Reducción de la fricción:Minimiza la acumulación de material en el bit
• Valor económico:El proceso de fabricación sencillo mantiene bajos los costos
• Objetivo general:Apto para metales blandos, madera y plásticos

A diferencia de los recubrimientos, los trozos de cobalto incorporan entre un 5% y un 8% de cobalto en la propia aleación de acero:

• Funcionamiento a altas temperaturas:Mantiene la dureza al perforar aleaciones de acero inoxidable y titanio
• Durabilidad excepcional:Resiste el desgaste al trabajar con materiales duros
• Autoafinación:Mantiene naturalmente los bordes de corte a través del uso

El ZrN destaca por sus excelentes propiedades de disipación de calor:

• Transferencia de calor superior:Permite la perforación a alta velocidad sin sobrecalentamiento
• Vida útil de las herramientas:Resiste el desgaste durante un uso prolongado
• Aplicación amplia:Eficaz para metales no ferrosos y madera

Como el recubrimiento más duro conocido, las capas de diamantes sintéticos ofrecen un rendimiento incomparable:

• Extrema dureza:Perforaciones de cerámica, vidrio y plásticos reforzados
• Máxima longevidad:Mantiene la nitidez a través del uso extensivo
• Resultados de precisión:Produce agujeros de alta calidad con un acabado excelente

Este recubrimiento avanzado sobresale en condiciones exigentes:

• Resistencia a la oxidación:Se desempeña bien en el corte en seco a alta temperatura
• Rendimiento constante:Confiable para metales duros y aleaciones
• Vida útil prolongada:Reduce la frecuencia de reemplazo de bits

Tenga en cuenta estos factores al elegir los recubrimientos de perforación:

• Compatibilidad del material:Compare el revestimiento con sus materiales de perforación primarios
• Frecuencia de uso:El uso frecuente justifica recubrimientos más duraderos
• Entorno de funcionamiento:Considere las condiciones de temperatura y humedad
• Consideraciones presupuestarias:Equilibrar las necesidades de rendimiento con las limitaciones de costes